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Une fois réceptionné, l'acier est fusionné à très haute température (plus de 1500°C). Le produit est moulé en barres ou tôles puis séché avant d'être revendu.
Les barquettes aluminium, les canettes de boissons, les aérosols,…
La filière aluminium
L'aluminium est traité de façon à être purifié.
Il est fusionné à haute température puis moulé en lingots, il peut également être transporté liquide.
A la suite de ce processus de recyclage, nous obtenons par exemple :
Les briques alimentaires de lait, de soupe, de jus de fruit, de chocolat,…
La filière briques
Une fois les balles de briques réceptionnées et contrôlées, elles sont introduites dans un équipement industriel adapté qui, par pulpage, va séparer les composants, la fibre de cellulose d'une part, le plastique et l'aluminium d'autre part.
Les fibres sont mises en suspension dans l'eau, pour former une pâte qui, après épuration (élimination des particules d'encre, des impuretés, …), est injectée sur la toile d'une machine à papier pour former une feuille.
A la suite de ce processus de recyclage, nous obtenons par exemple :
Les boîtes et les suremballages en carton…
La filière carton
Les balles sont dirigées vers un pulper (sorte de gros mixeur).
Le produit est ensuite épuré. La pâte à papier est stockée.
Elle est déversée sur une table de fabrication où elle est tour à tour
égouttée, séchée, coupée, sondée, puis bobinée.
A la suite de ce processus de recyclage, nous obtenons par exemple :
Les papiers …
La filière papiers
En premier lieu, quatre étapes constituent le désencrage : la trituration (mélange du papier à de l'eau dans un tambour), l'épuration (extraction des éléments indésirables), la flottation (séparation des fibres et des encres) et la dispersion (élimination des dernières particules d'encre pour garantir la propreté de la pâte).
Ensuite, une machine à papier prend le relais : égouttage, pressage et séchage de la pâte devenue papier.
A la suite de ce processus de recyclage, nous obtenons par exemple :
Tous les emballages en plastique : bouteilles (eau, jus de fruit, soda, huile…), bidons, flacons (liquide vaisselle, nettoyants ménagers…), pots de yaourt, barquettes, films, sachets, boîtes, cubitainers…
La filière plastique
Le plastique arrive à l'usine préalablement trié par le Centre de tri en plusieurs catégories différentes : le PET clair (ex : bouteille d'eau), le PET couleur (ex : bouteille d'eau pétillante), le PE-PP-PS (ex : bouteille de lait opaque, flacons d’hygiène, d’entretien, barquettes, pots…), et le PEBD (ex : films et sacs en plastique).
Au sein de leur filière, les balles sont ouvertes et contrôlées.
Les emballages en plastique sont ensuite débarrassés des impuretés, lavés et transformés en paillettes. Les paillettes sont fondues et transformées en granulés. Ainsi, les plastiques sont prêts pour être régénérés.
A la suite de ce processus de recyclage, nous obtenons par exemple :
Les bouteilles, les bocaux et les pots, sans bouchon, ni capsule, ni couvercle…
La filière verre
Une première étape consiste à éliminer les indésirables. Le verre est ensuite broyé, lavé. Il forme alors du calcin, sorte de petits morceaux. Celui-ci est ensuite fondu dans les fours puis remoulé (en bouteille de verre, flacon ou pot).
A la suite de ce processus de recyclage, nous obtenons par exemple :
